一年来，我们坚持以提高经济效益为中心，强化成本管理的全过程控制，深挖内部潜力，成本控制在了计划之内。
完善成本倒逼机制。认真落实成本目标管理，完善项目成本制度，修订《产量、成本考核办法》，抓好指标细化，严格成本立项、结算，强化责任落实。实行成本调度化管理，坚持日运行、日分析制度，严格考核兑现。
推广应用经济产量评价技术。完善经济产量预案，以区块为单元，运用边际效益法，建立油井效益数学评价图版，针对不同区域效益状况，制定相应治理措施，提高经济产量井比例。强化系统分析与评价，制定量化目标，实行系统控制。按单井注采比和注水压力两项动态参数，建立水井动态控制图版，分区制定合理注采比和分液比措施，提高注水有效率，降低增压费用。建立油井结蜡控制图版和最佳检泵时机图版，实现经济清蜡和检泵时机最优。
强化措施运行。改变措施例会模式，实行系统指标考核，加大措施考核力度，建立奖励机制，增强基层挖潜增效的积极性，共征集合理化建议216条，实施86条，月节成本3.3万元。
加大科技投入。推广应用节能设备，更换节能电机88台、节能变压器110台，减容5800KVA，节约容量费10.6万元。对接转站、油井的药剂进行优化、改型，节约6.46万元。
通过应用经济产量评价技术,有效地提高了经济产量，经济产量井由108口提高到128口，吨油成本控制在计划之内。
（三）以“双提双创双促”活动为主线，积极开展管理创新，提升整体管理水平
一年来，我们以“双提双创双促”活动为主线，积极开展技术创新和管理创新，坚持以创新促发展，在发展中创新，全区形成了各项工作梯次推进、管理水平不断提高、经济效益明显提升的良好局面。
加强素质建设，队伍素质得到较大提高。在提高干部素质上，制定干部培训计划和具体的政治、业务素质标准，先后举办了7期干部培训班，并多次组织干部到河口四矿、等单位学习取经，进一步拓宽了干部的知识面。完善干部量化考核标准，建立干部工作日写实网上管理系统，干部管理实现了由重过程考核转变为重工作实绩考核。在提高工人素质上，实行“按需培训”，从基层培训、末位培训、技术尖子培养和待岗人员培训入手，有针对性地制定培训工作计划，完善培训激励机制，增强培训效果。同时，建立网上试题库和网络培训基地，开展ABCD职业技能大赛，加强技术尖子培养，抓好高级工技能鉴定工作， A级职工由年初的28%下降到20%，D级职工由年初的38.4%上升到42.6%，“一专多能”职工比例达到35.5%，技术尖子比例达到30.1%，高级工技能鉴定合格率达87.5%，其中采油工鉴定合格率达96%，职工队伍实现了“一个提高、两个转变”。
应用分因素预警控制停井技术，提高采油时率。建立停井预警工作流程，应用临界预警方法，确定预警参数和预警井号，制定预防措施，达到超前预测和控制停井。强化生产预警定时复命制度的落实，根据预警参数变化及时判断分析，发出排查指令，提高快速反应能力。实施分因素定量控制停井，缩短停井时间。在停井时间内控上，以派工单、信息反馈卡为运行载体，以发现、汇报、施工、开井四个时间段为分析参数，分因素制定针对性措施。在停井时间外控上，以施工单为运行载体，通过对施工时间段解剖分析，制定措施整改或上报采油厂协调处理，提高运行效率。同时，规范运行程序，建立油井停井记录台帐网上提交系统，提高自动化分析程度。实行月度采油时率分析例会制度，提高运行质量，采油时率由93.8%提高到95.2%。
推行现场标准化管理，实现文明生产。完善现场管理标准，制定职工行为规范，规范操作规程，增强了职工标准化意识。开展油水井站现场管理标准化描述，做到一井一策、一站一策。积极开展创建“星级泵站”活动，强化现场管理达标和经济技术指标达标，实现了文明生产。开展以设备现状、生产参数为主的调查，认真分析影响运行效率的关键因素和问题，找准工作方向，制定针对性措施，提高系统效率，降低运行成本。全区油水井站达标率分别达到80.3%和94％。
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采油厂生产管理区工作总结