四是立足岗位，面向同行，比敬业态度、比技能水平、比指标优化、比进取精神、比安全卫生。争取年末，火耗降至1.2％以下；煤耗降至200Kg/吨以下；电耗降至6.0kw.h/吨铝，以确保全年综合能耗有一定弧度的降低。
五是进行技术攻关，改造生产工序。针对公司现有两台复绕机都存在因收线盘装卸缓慢，以至大大降低复绕效率的难题。公司号召广大干部员工，献计献策，充分发挥聪明才智，对复绕机的收线盘进行技术改造，以优化工艺流程，提高生产效益。
（四）、强管理，重安全，群策群力挖潜增效
一是加强内部管理，层层落实责任，形成良性循环的工作新格局。紧紧抓住安全生产、环境治理、节能降耗等实际工作，优化组合企业的各种资源。
二是加强设备管理与维护，进一步提高设备完好率及运转率。严格执行大修理计划，控制大修理费用，强化修理费用管理，大修费用要用在保生产、保安全所必须的项目上，修理费用要落到实处。全年修理费用确保在预算基础上压缩20%。大力倡导“勤俭节约，颗粒归仓”，共同建设节约型企业。
三是把安全工作列为企业管理工作的重中之重。落实安全生产责任制。组织进行安全知识培训，提高员工的安全意识。结合“百日安全无事故”及“安全生产月”活动，在抓好企业管理的过程中，从加强职工安全意识教育、提高安全生产技能入手，强化安全生产意识，建立和完善安全生产的长效机制。以“安康杯”竞赛活动为主线，以“和谐贵铝，平安企业，健康职工”为主题，蓬勃开展群众性安全活动。半年中，在全公司开展了“赛安全，零事故”竞赛活动。坚持实行“班前会五分钟安全教育”，在宣传学习中，避免“我说你听”大道理满堂灌的情况，而是通过亲情感染、寓教于乐以及交流讨论等方式，使大家主观上真正建立安全意识、接受安全教育。为了使广大员工提高安全防火意识，以及在熔炼炉炉眼堵不住，发生铝水泄漏事故时应该如何采取应急措施等问题，组织在合金车间及连轧车间相继开展了消防及铝水泄漏应急预案演练。通过实际演习“着火了怎么办”、“消防疏散演练”等具体的活动项目，使员工增长了消防知识，掌握了灭火技能以及逃生自救常识，有效地提高了在突发事件出现时的快速反映能力，从而形成一个“人人关注火灾隐患、人人关心消防安全”的大气候。同时，针对合金、连轧车间15T熔炼炉炉眼，因炉砖裂损而造成炉眼无法堵住而造成铝水流量过大，发生铝水泄漏事故时应该如何采取应急措施的危险原点，进行了《铝水泄漏应急预案》演练。通过认真组织与演练，使员工充分明确了应急响应程序与处理方式，使广大员工对应急预案有了实际的认识，提高了处理事故时的应变能力，实地演练达到了预期目的。
公司上半年共开展安全检查35次，查处隐患104项，下达隐患整改通知书6次，组织紧急预案演练三次。通过对安全工作的强化管理，充分发挥工会小组劳动保护监督检查作用，勤检查，强监督，群策群力确保安全生产。
四是大力抓好班组建设及创建“工人先锋号”活动。在特殊时期，对班组建设又赋予了班组建设更现实的意义。由工会牵头，各级组织及管理者要积极配合，通过班组建设来展示出员工好的工作状态。大力开开展“六赛”即：“赛成本，降消耗；赛产量，夺第一；赛质量，创优质；赛安全，零事故；赛纪律，争先锋；赛精神，比贡献”为主题内容的劳动竞赛活动。把广大员工的思想统一到控亏增盈、完成全年经营目标上来，经厂工会查检验收，公司质检班取得“工人先锋号”称号。
五是转变经营理念，创新经营模式。坚持以人为本、刚情并重，严格按照ISO9000质量体系运行，全面贯彻落实“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念，细化生产经营过程管理，努力降低各项生产消耗，把持续改进作为主攻方向，强化基础管理和专业管理。做到制度完善、责任明确、程序规范、执行有力，全面提升科学管理水平。向降低一个百分点要效益，向管理要质量，向管理要市场，向管理要效益。
工厂2017年上半年工作总结