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土木工程砖混结构施工实习报告

浏览次数: 183次| 发布日期:09-06 15:50:33 | 实习报告
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    b.直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。 

钢筋工程的质量在整个工程中非常重要,所以在具体施工过程中应严格控制其质量标准,切不可偷工减料。否则会给整个工程带来巨大的损失。 

与钢筋工程同时进行的还有模板工程。混凝土结构的模板工程,是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分,其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板:其二是保证模板形状,尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度,以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏,不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性,又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载,因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性,以保证在上荷花载的作用下不沉陷,不变形,不破坏。 
    模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板,本工程多数使用胶合板模板,在一些细部上部分使用钢模板,比如楼梯踏步就使用钢模板,这样比较不容易变形。 
    模板的作用便是在结构的施工过程中,刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态,需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内,这样砼凝结硬化之后,才能形成所需要的结构构件,模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。 
本工程模板及其支撑系统必须符合下列规定: 

1.安装牢固、尺寸准确,保证工程结构构件截面尺寸及表观质量; 

2.支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载; 

3.构造简单、装卸方便;并便于钢筋的绑扎与安装,和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 

4.模板接缝应严密,不得漏浆;本工程用全新的胶合板投入施工;计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。尽量在符合设计的要求上,节省用料,降低成本。 

校内实习的最后阶段,大学生活动中心开始进行基础的混凝土浇注工作。由于混凝土凝固时会放热,所以我们一定要控制混凝土的放热问题。 

厚大体积混凝土结构由于体积大,水泥水化热聚集在内部不宜散发,内部温度显著升高,外表散热快,形成较大的内外部温差,若温差过大(超过25度)则混凝土表面产生裂缝。当混凝土内部逐渐散热冷却,产生收缩。由于受到基地或已硬化的混凝土的约书。不能自由收缩。而产生拉应力,当拉应力超过混凝土抗拉强度时即产生裂缝。裂缝从基底向上发展。早期预防温度裂缝的预防方法有:优先采用水化热低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥。   减少水泥用量,掺入适量的粉灰煤或在浇注时投入适量的毛石,放慢浇注速度和减少浇注厚度,采用人工降温措施(拌制时用低温水,养护时用循环水冷却),浇注后应及时覆盖。 

当然,在浇注过程中,为防止混凝土凝固,浇注不均匀,应控制混凝土的振捣。于是,有些工程会用到混凝土振捣器。使用时应注意以下要求: 

1.电源线必须是而十气候型的橡皮护套铜芯软电缆。 
2.绝缘良好有可靠的接零或接地保护。 
3.电源处漏电保护器必须灵敏可靠。 
4.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去,以防破损漏电,电缆长度不应超过50m。 
5.操作者应穿胶底鞋(靴)、戴绝缘手套。 
6.振捣器需维修保养时必须切断电源。 

    混凝土搅拌采用集中搅拌的方式,现场设集中搅拌站,配置仪态500L 强制式搅拌机。一台配料机自动计量上料,砂,石用一台铲车上料,水泥使用袋装水泥,另设一台350L自落式搅拌机用于零星搅拌。石子采用1-3cm碎石,砂用中砂,坍落度控制在14—16cm。 

我注意到因为施工现场的垂直运输设备只是一台FOL23B塔吊,用来垂直运输混凝土,进行浇注。因为效率低下,存在窝工的现象。有些工人一直在等待混凝土运输,才能及时进行浇注工作。是否可以考虑临时增加机动起重设备,提高浇注效率。

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