实习目的：把握POWERMILL软件的基本操作
实习内容：选择一工件图形，对其铣削加工过程进行分析演示
实习形式：上机操作
具体操作：
1、选择加工工件。
2、建立加工毛胚。
3、设置进给量和加工参数。
4、选择刀具。
5、粗铣具体操作设置。
6、细铣具体操作设置
7、存储文件。
8、数铣加工过程演示。
实习心得：操作步骤比较难记，但是把握了原理和规律性之后就变得轻易了。第七天
实习工种：电火花
实习目的：了解电火花加工工艺的基本过程
实习内容：在一导电金属上加工一星形图案
实习设备和加工材料：电火花成形加工机床、金属钥匙
具体操作：
1、工艺参数的确定。
2、启动总电源，起动机算计电源开关。
3、安装工件，利用机床的撞刀保护功能进行对刀。
4、调整工作液面使其高出加工面50mm
5、选择电规准。
6、加工。通过计算机选择所要加工的程序段，启动机床进行自动加工
7、加工完成，停止作业，卸下工具电极与工件，切断电源，停机擦净机床
实习心得：步骤比车工铣工要来的简单，但是操作不规范有触电的危险
第八天
实习工种：化学加工
实习目的：了解化学加工一般工艺流程
实习内容：铝及其合金的阳极氧化
1、工艺流程：机械抛光－除油脂－清洗－化学抛光－清洗－阳极氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔处理－检验
2、硫酸阳极氧化工艺优点:工艺简单，操作方便，溶液稳定，电耗较少，成本低廉，氧化时间短，生产效率高
实习心得：工艺流程较长，步骤很多，阳极氧化的时间和中和时间较难把握，但是自己做了作品，很有意义。
第九天
实习工种：电焊气焊
实习目的：了解电焊气焊工作过程
实习内容：用电焊焊接两铁棒，用气焊焊接两钢片 具体操作：
1、熟悉练习引弧方法，在钢片上练习焊接
2、焊接铁棒，先两头后中间
3、练习气焊点火，调节中等火焰方法，在钢片上练习焊接操作
4、焊接钢片
实习心得：太危险了，以后都不玩火玩电了
最后一天
实习工种：铸造
实习目的：了解砂型铸造工艺
实习内容：整模两箱造型制造模样和芯盒
具体操作：
1、造下砂型。将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平。
2、造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型。
3、扎通气孔。
4、开箱起模与合型。
实习心得：不同于小时候的玩泥巴，虽然也是粗重活，也是讲究手艺的。
总结：十天的实习使我受益颇多，是一次难得的实习机会！！
工艺实习报告