在材料价格上涨的情况下，全年维修费用与去年相比有所下降。设备一旦出现故障，分厂立即组织人员维修，绝不让小毛病变成大故障，维修之中，尽量利用废旧物品，如管道改造都是利用旧的拼接。阀门、电机坏了，都是尽量从其它废旧的上面拆零件，拼装回去。利用松香铁皮自制取样筒保护层，有效的解决了因温差大，取样玻璃筒容易破裂的问题。由于本分厂的设备使用时间长，许多设备陈旧老化严重，维修率高，像分水箱回流管横冷凝，都需要经常汰洗，拆除清理。热煤出渣机卡死，进行了大修，热煤炉膛耐火砖掉落，裂缝大，进行了修补。同时对分厂一些设备、设施进行改装，1#反应釜的电机油泵经常烧坏，容易引起电机烧毁，进行了油泵改装，原反应釜的导热油放空管是用橡胶的，容易老化，不利于安全生产，现改为铁管。在生产中，晚上如出现设备故障，维修组的同志都是随叫随到，及时修理，有时需出料后才能维修。他们一等就是到半夜，却毫无怨言。
七、 降废减损提质，节能减耗增效
在公司没有要求的情况下，分厂压缩人员，减员三名（压滤、备料工2名，核算、水质化验合并后减一名）。
分厂切实做好二甲苯的回收再利用工作，全年回收二甲苯共计五吨。现已全部用回树脂生产中；仓库库存的部分已过使用年限失效的甲醇，分厂针对取醇解样后需用甲醇清洗量筒的特点，强调要求各班组用这批失效的甲醇清洗量筒；对稀釜取样后要求及时停机，有效的缩短了开机时间，降低了电耗；桶装物料落好后，要求全部沥过，桶口朝下堆放，第二天重新沥一遍，减少浪费；处理了有水浑347树脂825㎏；树脂循环水补充情况比较多，消耗大，分厂寻找原因，对查处的几个漏点，及时作了整改；根据公司提出的从“节约一滴水、一滴油”做起，本分厂全年切实的做好了节能增效工作，经全年统计水、电、煤消耗比去年都有所下降。
八、 尚存在的问题
树脂生产系统已连续运行二十多年时间，部分设备、零件老化，故障率上升，对安全生产提出了更高的要求，需要分厂加强自身的巡回检查制度，及时发现和消除隐患，同时也希望职能部门加强检查、监督和指导，齐抓共管，才能确保安全。
06年，我们虽然做了大量的工作，取得了一些成绩，但是我们的工作仍然存在一定的差距，其一，少数员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧虑意识，竞争意识。其二，员工专业培训太少，个别员工综合素质还有待提高，分厂技术岗位人才后备力量不足，补充能力较弱，存在的上述问题，有待我在工作中不断总结，改进和完善。
九、 明年的工作思路
随着市场竞争的激烈，原材料的上涨，可以预料我的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。因此，我将更加勤奋的工作，刻苦学习，努力提高文化素质和各种工作技能，明年我将继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，顾全大局，严格按照安全操作规程进行管理，确保安全生产。同时做好节能降耗，降低生产成本，加强对低值易耗、辅材的管理。降低产品消耗，切实做好回流二甲苯的回收再利用工作，进一步加强整个分厂的现场管理，认真落实公司领导下达的生产任务，提高工作效率，为完成公司全年的目标任务作出自己应有的贡献
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树脂分厂年度工作总结