7、11月份重新优化SMT管理人员结构，重新聘请1名有SMT生产工程管理经验的主管，XXX主管，来帮助完善我们的生产及技术管理；
8：小组从11月25日开始，进行了XX专项小组的创建，并取得一定成效。小组实行每天品质效率对比、周会评比、月度计划、总结制，围绕“精益、品质、效率、保持”八个字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本(人、机、料、法、环境)、物料、学习型组织建设等方面不断创新、改善。
• 准时化生产方面，小组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝工等浪费现象，并取得一定的成效，特别是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加准确。
• 为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。（可视化宣传的深入，让一切信息都能可视化）
• 小组围绕XX产品和车间季度方针，结合XX小组工作重点和目标，进行了存在性问题分解，并根据方针制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
• 随着公司的XX专项小组活动开展，小组认真学习XX专项小组的各项工作要求，结合方针和质量目标内容制定了创优的活动计划并细化逐周每月进行实施。
• 这些，将是XX20xx年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体员工的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。
• 我们有决心、有信心在20xx年使XX的各项管理工作再迈进一个新台阶。
9、自生产XX产品以来LED等级经常用错，散料随意手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接原因为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。
• 从11月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后LED错料从11月前半月的7起降为之后的零错料且一直保持
10、12月份，应SV要求，SMT大众空调板和奇锐120W点生产计划准备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的基础；
11、12月份经XX审核后，XX将大众空调板和奇锐每天120W点的订单发与我司生产，同时物料方面经协商可以向XX公司提出申请申购共用料，XX公司经过评估（财务部、物流部），同意外卖部分共用料给XX公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。
12、12月深入反思效率瓶颈：
如何利用现有人力物力灵活应对XX小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈？怎样提高SMT生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗？
①：小组在XX主管的帮助下对XX产品的贴装程序进行最优化处理。
②：在关于效率及品质的问题上进行了多方面深入的检讨，并发掘出了问题的关键点 ；
一：现在SMT加工市场竞争越来越激烈，我们要在这样的环境中立于不败之地，首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标，最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了一些提高SMT生产线效率的措施及办法：
1．贴装程序处理
SMT生产线由多台设备组成，包括丝印机、贴片机、回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且最小时，则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，响应西威小组产能要求（在不增加人员和设备的前提下，“提高生产效率即降低生产成本”）我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。
品质部2017年工作总结及2017年工作计划